污水厂在实际运行过程中会有各种环境工况的改变，使污水厂的运行管理和原有的构筑物的运行模式出现不同，很多污水厂在实际运行中会针对这些细节上的变化，进行不断地改进和提升，促进污水厂的运行管理更为合理。这种对细节的管理改进在很多污水厂都进行了大量的实施和改良，通过细节上的改进，是污水厂的运行管理人员工作量下降，工艺流程更为合理，更加充分发挥工艺运行构筑物的处理优势，这些细节上的改进成为很多污水厂的优化运行的前提。
针对各个污水厂中进行的一些细节改进的内容和大家进行探讨交流，这些细节的改进来自于很多污水厂工艺运行中的所做的自我的改进，希望能通过和大家分享，也希望更多的污水厂能在抛砖引玉的作用下，提供更多更好的细节改进方法和思路。
今天先来讨论污水厂的滤池冲洗流程的细节改进工作。污水厂的深度处理采用加药混凝沉淀过滤的方式较多，最终的过滤方式采用的形式各不相同，一些污水厂采用的D型滤池和V型滤池进行过滤，去除水中残留的化学絮凝体和SS等，当滤池滤床拦截了大量的固体杂质之后，滤池的过滤水头就会下降，滤床发生堵塞，会出现滤池溢流的现象，这时就需要进行反冲洗去除滤床中拦截的固体杂质，来恢复过滤性能。
常规的滤池反冲洗是通过布置在滤料下方的反冲洗配气配水廊道内送入压缩空气和清水池的滤后水来进行的，以采用彗星滤料的D型滤池来说，一般的流程是：1、切换反冲洗模式。2、气洗流程。3、气水洗流程。4、水洗加横扫流程。5、切换过滤模式。
污水厂一般会根据这样的流程进行PLC程序设计，设置一定的液位进行控制启动反冲洗流程，然后根据运行经验设定反冲洗中各流程的时间进行反冲洗，直至反冲洗结束恢复过滤模式。在这种常规模式下，运行人员会发现，在经过一段时间后，每组滤池的两格过滤会出现过滤水头不均匀，在运行中，会出现一格过滤已经严重堵塞，另一组仍能正常过滤，而且在这种情况下越进行反洗越会出现不平衡的现象。
要解释出现这种现象的原因就要从滤池的结构来看，滤池上部是滤料拦截板、彗星纤维填料层部分，填料层下是鹅卵石层、长管曝气头，反冲洗配气配水系统。要注意底部的配气配水系统是一根主管进去，然后在底部进行统一的自然分配，进入到滤池的两格滤料进行反冲洗的，这种分配方式在理想工况下是能够保持均衡分配的。但在实际运行中，会发现随着运行时间加长，滤料的堵塞程度一定会有差异性，这种不同程度的堵塞会造成在气洗流程的统一分配过程中，根据阻力的大小反冲洗气体会优先向堵塞程度小的滤料格供给，这样堵塞越小的滤格会被气洗的更彻底，下一步的气水联合清洗也随着更彻底，这样经过多轮的正常反冲洗流程之后，就会发现同一组滤池的两格会越来越不均衡，最终导致的结果一格滤料完全堵塞，只能是打开滤料拦截板，彻底清掏滤料进行离线浸泡酸洗或者更换。
这种情况在浸没式的滤池过滤系统中不易出现，浸没式过滤一组滤池的两格滤料的过滤水头基本一致，但是在过流式滤床上出现的较为频繁。通过结构的改变和设计安装时为每组每格滤床都增加反冲洗进气、进水管路会减少这种自然配气配水造成的不均衡现象，但是需要改造和设计变更，对于一个已经运行的污水厂需要的费用较高，改动位置大，不太适合改造。那就需要在反冲洗过程中采用改进的方式来避免这种情况的发生。
改进后的流程如下：
改进流程中主要在气洗过程后增加了一个反冲洗注水的过程，这个过程的引入主要为了平衡一组滤池的两格滤床，当注入的清水开始从上部溢流出来的时，两格的水头对于从滤料底部的自然布气的反冲洗管路来说是平衡的，而且经过一段时间气反冲后，两个滤料已经内部吹通，滤料堵塞产生的阻力已经下降，注水后的水头又远远大于滤料本身的阻力，这样增加了注水流程后，气洗两格的压力平衡，两侧都能正常通气、通水。在多个污水厂的现场实践中，也发现经过这样的改进后，和不改进流程的滤池做对比，同一组的两格滤床维持了较好的平衡。
这个细节是在滤池反冲洗中对通过运行中合理的改进，不需要进行复杂的技术改造，就可以减少两格不平衡的问题，污水厂需要通过更多的挖掘运行中的技术问题，通过合理的改变，实现污水厂的优质管理。
